云林熱縮管號碼標識熱縮材料在電機上的應用

按制造商供貨形狀，熱縮材料分為熱縮管和熱縮帶，根據不同的用途及在電機不同的部位應用，我們把實踐中的經驗進行了總結，以供參考。
 

一、熱縮管在電動機上的應用。

1、引接線標識系統

由于熱縮管具有良好的電性能、銅穩定性、耐溶劑、耐浸漬漆腐蝕性，它的表面還可以按電機設計要求打上標識字母，所以在設計電機定子及其繞組附件引接線時可用熱縮管代替傳統的易脫落和易折斷的金屬鋁片，做引接線標識系統。

用熱縮管做引接線標識設計引接線時，應考慮到熱縮管的收縮率、各系列電機標識統一，以及使標識更醒目、美觀等因素；具體規定熱縮 管的徑向尺寸、打印的標識字母及其顏色、熱縮管顏色。

附表以某公司選用上海某電纜廠JYJ交聯聚烯烴絕緣繞組引接軟電纜生產K系列電機為例，給出熱縮管設計引接線標識的一些技術要求。

用熱縮管設計繞組附件引接線標識時，除了設計時應具體規定穿套的繞組附件引接線熱縮管徑向尺寸、各自顏色外，還要求在熱敏電阻引接線熱縮管上打上TP字母標識，在加熱器引接線熱縮管上打上HE字母標識，在熱電偶引接線熱縮管上打上TC字母標識，在恒溫器引接線熱縮管上打上TB字母標識等，以更利于識別。

2、特殊電動機做絕緣、密封保護H級電機電纜引出線溫升較高，硅橡膠電纜有時質量不穩定等因素，H級電機定子引出線電纜絕緣部分采用熱縮管絕緣保護，可提高電機的可靠性。
 

熱縮管具有耐腐蝕性(158℃，7天）,線圈端部涂敷的三防覆蓋漆又無法涂敷引出線，所以在TH處理電機定子引出線設計時其絕緣部分套穿熱縮管絕緣保護，可起到密封、防潮、防鹽霧、防霉菌作用。

3、熱縮管熱縮工藝

無論熱縮管用做引接線標識還是特殊電動機引接線用做絕緣、密封保護材料，只有熱縮工藝科學合理，才能保證熱縮管熱縮可靠、實用穩定。下面是熱縮工藝及其注意事項。

1)徑向尺寸設計與熱縮爆裂：熱縮管加熱后沿徑向產生50％以上的收縮，為保證套穿的熱縮管熱縮后牢牢地固定在載體上，其徑向尺寸必須選擇合適。徑向尺寸過大，熱收縮后固定不牢；徑向尺寸過小，熱縮及電機烘焙時容易導致爆裂。

2)烘烤工具與烘烤效率：熱縮管熱縮可采用電吹風、加熱槽、烘箱等工具。實際操作中，以配移動電源烘的鼓風電熱槍烤熱縮管，效率最高，使用最方便。

3)熱縮位詈與虛縮、縮量不足：用作引接線標識的熱縮管，熱縮位置有兩個要求：一是要靠近冷壓端子處，二是縮固在三根（或六、九根）引接線上的位置應基本平齊。如熱 縮時導致虛縮（如下底部），在搬運、浸漆、熱固化工序后，熱縮管的縮固位置可能參差不齊，輕微時影響視覺效果，嚴重時影響標識作用，甚至可能脫落。特殊電動機用絕緣、密封 保護材料的熱縮管，虛縮可能導致 縮固位置移動，影響引接線電纜連 結端或冷壓端的保護作用。另外在材料進廠時最好檢驗熱縮管，避免出現熱縮管熱縮不足的現象（達到一 定溫度或再升溫也不縮）。
 

4)浸漬漆粘連與防護：由于許多電機制造商采用壞氧型浸漬漆浸漬烘焙電機，為防止烘焙時熱縮管彼此粘連，浸漆前必須將熱縮管電纜用適當方法固定。內壓裝電機可采用上凹式擋板來防止粘連。

5)臟污與防護：浸漆、接線盒接線等工序可能會弄臟熱縮管標識，因此熱縮工藝中應給出相應的防護 措施并加強檢查。

6)熱縮管標識檢測：標識字母的 檢測參照JB6213.1-92《電機繞組引接軟電纜和軟線第一部分一般規定》 8.1.2款；縮量檢驗參照供應商企業 標準；徑向尺寸檢驗參照ASTM designation: D 876—80.第7款（錐形鋼計量計）測量設備。
 

二、熱縮帶在電機上的應用

1、引接線電纜的絕緣修復

1)接線焊接時引接線開裂、少許炭化的修復：由于引接線材質、制造 工藝、接線焊接時操作不當等因素， 線圈繞組與引接線電纜氣焊焊接時，引接線連結繞組一端偶爾會出現部分開裂、少許炭化現象，用熱縮帶包扎處理”受傷”部位，再熱縮固定，可起到增強機械強度和絕緣作用。

2)浸烘時引接線粘連撕開的修復：盡管工藝要求引接線與出線孔處機殼應避免接觸、引接線與轉軸避免接觸，但實際生產中難以保證。 一旦電機定轉子浸烘時，引接線因粘連而撕裂，同時可用熱縮帶包扎“受傷”部位，再熱縮固定。

3)電機返修、維修時引接線電纜的修復：出廠前返修的電機、三包期內維修的電機等，凡是出現引接線損傷、開裂等類似問題，都可用熱縮帶來解決處理。

2、TH處理電機轉子插入式繞組引出線絕緣保護轉子插入式繞組銅扁引接線與集電壞連接及其絕緣處理之后，用熱縮帶包繞，起絕緣保護、防潮等作用，可提高電機的可靠性及使用壽命。

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