岡田光范等發(fā)明了圖 13 所示的擴張裝置，該裝置由真空室 1 、冷卻室、真空室 2 和密封墊構(gòu)成。真空室 1 和真空室 2 內(nèi)沒有模具，冷卻室處于兩個真空室之間，這樣不會產(chǎn)生模具與熱縮管之間的摩擦力，有利于減小熱縮管軸向收縮率。真空室 2 的真空等于或小于真空室 1 ，在真空壓差的作用下，熱縮管便于從擴前管向熱縮管方向移動，有利于減小軸向收縮率。由于有兩個真空室，即使擴前管的外徑發(fā)生變化，對真空的影響也不大，依然能夠保證擴張穩(wěn)定。擴張方法為內(nèi)壓與真空聯(lián)合擴張。

李可濤等發(fā)明了圖 14 所示的擴張裝置，該裝置由真空室、冷卻室、環(huán)形水套、模具和模嘴構(gòu)成。環(huán)形水套部分的模具壁上有貫穿小孔 2 , 通過小孔 2 可以強行向模具內(nèi)注入冷卻水，在真空室小孔 1 處施加的真空作用下，從小孔 2 進入的冷卻水向小孔 1 方法移動，在提高冷卻速度的同時，降低熱縮管與模具的摩擦力，熱縮管的軸向收縮率可以穩(wěn)定的小于 2 ％。

3 內(nèi)壓擴張技術(shù)

內(nèi)壓擴張技術(shù)就是利用熱縮管內(nèi)部的壓縮空氣進行擴張，壓縮空氣的壓力可以達到0.2MPa-0.6Mpa ，擴張能力強，凝膠含量達到 70 % , 也能順利擴張。

圖 15 ( 1 ）是對比的擴張模具，圖15(2)圖15(3)和圖15(4)是中村浩一等發(fā)明的擴張模具，從表 2 可以看出，模嘴比 A （模具最小截面內(nèi)徑與擴前管外徑的比）對熱縮管軸向收縮率的影響比較大，中村浩一等發(fā)明的擴張模具制得的熱縮管軸向收縮率明顯減小。 A 為1.1時，熱縮管軸向收縮率最小， A 大于1.3以后，隨著 A 的增加，熱縮管軸向收縮率變大。擴張方法為布袋內(nèi)壓擴張。

之「四」共「五」篇

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