支持醫療器械的熱縮管醫用導管技術（四）

在全面的智能化時代，PLC控制器和觸摸屏取代了舊控制面板。整個擠出生產線的集成數字控制正在成為常態，允許進行非常精確的調整，從而提高質量和生產率。最新的視覺系統也使測量變得快速而高效。只需觸摸觸摸屏上要測量的管子圖像上的點，然后后退即可。機器接管并在幾秒鐘內完成測量。

G-APEX 最有利的技術進步是升級后的測量系統，該系統可提供更高的分辨率和更快的速度。我們現在可以測量管材和型材等加工中的部件，并進行必要的參數更改，以確保我們達到部件公差。這些系統不僅提供測量和即時反饋，而且當與生產線的人機界面結合使用時，我們可以完全控制每次運行并獲取歷史數據。

未來技術展望

隨著設備變得越來越小、越來越復雜，對導管的需求也變得越來越具有挑戰性。對于許多先進的熱縮管和醫用導管應用，傳統材料的性能已經達到極限。需要超越傳統材料的多層導管，使用新的獨特材料創造新配方，以滿足越來越多的新應用或潛在應用。為了協助這項工作，我們的熱縮管醫用導管合作伙伴繼續推動技術發展，利用在線測量、軟件處理、物聯網、激光和其他技術的進步來跟上更復雜的醫療設備設計。隨著壁變薄、內徑變小，這些方法（通常創造性地結合起來）在經驗豐富的工程師和技術人員手中繼續提高產品的一致性、質量和制造效率。材料及其性能不斷進步，配方數量和添加劑或添加劑組合種類不斷增加。

熱縮管醫用導管制造商的創新不斷滿足市場的需求。我們尋找以獨特或組合的方式使用技術的方法。例如，AM 在管道領域的主要作用是形成某些部件（尖端和連接器）或生產快速原型模具/工具以測試小規模擠出運行。G-APEX 最近取得了一項突破，開發了一種專有工藝，能夠 3D 打印無限長度的管道以進行初步測試。這樣做有很多好處，例如，如果客戶心中有一個多腔設計，但不知道他們選擇的幾何形狀或硬度是否正確，那么就不必創建多個多腔工具并等待數周甚至數月才能得到結果，這樣可以節省時間和費用。我們有能力使用客戶打算在其設計中使用的確切樹脂，并且通常可以在一周內交付，在許多情況下，幾天內即可交付。

到目前為止，G-APEX 已經使用其新工藝 3D 打印了功能齊全的醫用導道，用于原型設計和測試。公司繼續改進最終產品的堅固性，并測試使用 3D 打印導管作為可持續制造工藝的可行性。

隨著醫療設備復雜性的增加以及制造商努力生產越來越小的產品，導管制造商不斷被要求開發更薄、更堅固、更靈活的產品。工程師繼續在性能、空間和尺寸方面突破其輸送系統的極限。已成功生產出直徑為 0.1 英寸、壁厚為 0.0005 英寸的醫用導管。通過自由空氣擠壓實現了這一目標，同時保持了統計上良好的控制過程。

自動化不斷提高制造的質量、準確性和效率。由于錯誤大大減少，產品上市時間縮短，出現的任何差異都可以實時調整，數據分析使驗證變得更容易。自動化技術已應用于最新的在線測量系統，為操作員和控制系統提供即時反饋。離線測量現已實現自動化，縮短了測試時間和提高了準確性。以前每個樣品需要 10 到 15 分鐘，現在可以在幾秒鐘內完成。最好的部分是有一個單點訪問和/或自動數據收集，以及能夠對產品特定信息進行分類，不僅包括符合規格的零件，還包括工藝。伺服驅動的擠出機、齒輪泵和下游設備使設備變化不再是因素，這意味著所有的注意力和精力都可以放在擠出工藝本身上，而不必與其他變量作斗爭。

展望未來，隨著越來越復雜的程序變得可行，醫療設備將變得更小、更復雜。設備制造商目前正在使用編織、線圈、激光切割管和多種硬度計護套材料的組合來增加所需的靈活性，但仍保持順利交付所需的機械性能。醫用導管制造商G-APEX也在開不斷的開發新的高端產品，以適應市場新的需求。

這些創新推動不僅在產品層面進行創新，而且還找到以高效且經濟的方式提供解決方案的方法，以滿足所有客戶的需求。實際上，今天的創新將成為明天的必需品。

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