熱縮管的生產(chǎn)制造過程大致分為混料、擠出、輻照、擴張四個流程。附屬流程還有印字、裁切、裝盤等。我們主要討論下四個主要的流程。

1、混料：是將設定配方的原材料進行配料，然后再用密煉機混煉制造出PVDF熱縮管所需要的母料粒子。原料按照塑料粒子-粉體-塑料粒子的投料順序，依次投入密煉機中，在混煉溫度為110～140℃下，混煉10～20min后得到團狀物；
 

2、擠出：將上述母料投入密煉機，經(jīng)密煉機的密煉腔排出后，經(jīng)過雙螺桿造粒成母粒；擠出成型：將所述母粒投入單螺桿中，在溫度為120～150℃下擠出，并冷卻定型為管材；按一定工藝擠出合格的管材，擠出過程中管子的壁厚、偏壁等情況對PVDF熱縮管的質量都有較大影響。
 

3、輻照：將上述管材經(jīng)過電子加速器進行輻照，使管材內(nèi)部高分子材料交聯(lián)度加大，成為一個網(wǎng)一樣的結構，鏈段和鏈段之間都有化學鍵相鏈接，存在較強相互作用力。輻照交聯(lián)工藝是熱縮管制造中最關鍵的工藝，輻照交聯(lián)度要合適才能制造出合格的熱縮管，輻照交聯(lián)度過大，管子就無法擴張，業(yè)內(nèi)俗稱“照死了”，交聯(lián)度過小，管子也擴張不起來或者不能擴張到較大的倍數(shù)，容易裂開，并且制造而成的熱縮農(nóng)牧民的收縮力也不夠，回縮效果不好。所以要針對每種產(chǎn)品制定合適的輻照工藝參數(shù)，才能制造出合格的熱縮管。
 

4、擴張：輻照交聯(lián)后的管材，可以用預熱到較高溫度用外力擴張的方式，將管材的口徑變大，然后迅速冷卻到常溫，這樣擴張后管材的形狀也就定型下來了，這個工藝主要原理是，輻照交聯(lián)后管材的高分鏈段活性和溫度有極大的關系，在一定高溫范圍內(nèi)，鏈段活化，鏈段發(fā)生伸曲等行為的阻力很小，整個管子就像一個有彈性的網(wǎng)一樣，可以被外力拉大，所以加熱到這個溫度范圍，可以輕易將管子擴張起來。當溫度迅速降低下來，一般是常溫左右，這種活化現(xiàn)象將失去，鏈段發(fā)生伸曲的阻力很大，回縮的內(nèi)應力不足以克服這種阻力，所以自然狀態(tài)下，就保持擴張后的形狀。

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