什么是熱縮管？它是如何制造的？

如果您從事電氣設備維修或電線組裝制造工作，那么您很可能之前接觸過熱縮管。

顧名思義，熱縮管是一種可收縮的塑料軟管，可用于絕緣和保護電線、導體和端子免受潮濕、磨損和破損。作為任何電氣裝置的關鍵組件，熱縮管可保護線路免受短路和故障的影響，并可消除火災隱患。

熱縮管是一種特制的聚烯烴材質熱收縮套管，也有叫做 EVA 材質的。它具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等特點，廣泛應用于電子設備的電線連接、電線端部處理、焊點保護等方面。

熱縮套管用途廣泛，除了用于電線之外，還可用于其他領域，如設備制造、電纜、線束制造等。 

不同類型的熱縮管材料

熱縮管發明于 20 世紀 50 年代，由多種熱塑性材料制成，例如帶粘合劑的聚烯烴、氯丁橡膠、聚氯乙烯、聚四氟乙烯和氟化乙烯丙烯。

材料的選擇在很大程度上取決于環境條件以及設備所需的加固程度。然而，最受歡迎且最方便使用的管道材料是聚烯烴。確保所選管道具有所需的電氣機構認證（如 UL 或 CSA）也很重要。

聚烯烴是一種無毒、抗破碎的材料，非常適合用于醫療用品。這種無味的耐用材料除了用于制造電子元件外，還用于制造儲存容器和玩具。

聚烯烴是熱縮管的首選材料，因為它具有良好的耐熱性，可承受高達 135°C 或 275°F 的溫度。這種耐熱性對于工業、機械和制造領域的用戶來說至關重要。

熱縮管的制造工藝

1、配料混合：將聚合物基體與各種添加劑按照一定的比例在攪拌機中充分混合，使各組分均勻分散，形成具有特定性能的混合料。

2、擠出成型：將混合好的物料加入到擠出機中，通過加熱、加壓使其熔融，并在螺桿的推動下從擠出機的模頭擠出，形成管狀的坯料。在擠出過程中，需要精確控制溫度、壓力和擠出速度等參數，以確保坯料的尺寸精度和表面質量。

3、輻射交聯：將擠出后的管狀坯料通過電子加速器或鈷 - 60 等輻射源進行輻射處理。在高能射線的作用下，聚合物分子鏈之間發生交聯反應，形成三維網狀結構。交聯后的熱縮管具有更好的耐熱性、機械強度和記憶性能。

4、擴張定型：經過輻射交聯的管狀坯料在加熱狀態下通過擴張設備進行擴張，使其直徑增大到所需的尺寸。同時，在擴張過程中對其進行冷卻定型，使熱縮管保持擴張后的形狀。

5、切割包裝：根據客戶的需求，將擴張定型后的熱縮管切割成一定長度的小段，然后進行包裝，即可得到成品熱縮管。

熱縮管如何工作？

熱縮管通常采用擠壓工藝由熱塑性材料制成。將熱塑性材料加熱擠出至所需形狀，經輻照后膨脹至更大直徑。一旦冷卻至室溫，它就會凝固并準備使用。熱縮管有多種尺寸，具體取決于所需用途。通常，收縮管的尺寸按收縮率分類。例如，2：1 的比例意味著熱縮管將收縮至其直徑的兩倍。

這種膨脹熱塑性管可放置在導線、接頭、連接件和端子上。當加熱到相應溫度時，管會變軟并收縮至預期尺寸，以覆蓋線路或元件作為保護層。

熱縮管通常用于捆扎電線或修復電線絕緣層。通過使用顏色編碼的熱縮管或定制印刷的熱縮管，您還可以標記電線以方便識別，并添加公司徽標。

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