全塑電纜熱縮管封焊應注意的問題

全塑電纜線路接頭封焊的方法很多，歸納起來可分為兩大類：一類為冷接式（塑管加包帶封焊法、組合套管封焊法、配線盒封焊法等）；另一類為熱接式（熱縮管封焊法，熱縮—鉛管封焊法、注塑封焊法等）。這兩類封焊方法在目前全塑電纜線路施工與維護中都有應用，但應用最多最廣泛的還是后一類中的熱縮管封焊法。

熱縮套管是用高分子混合塑料加工成型后，經300萬電子伏的高能電子束輻射（轟擊）， 再經擴張或拉抻，內涂熱熔膠，外噴溫度顯示色劑后，便形成熱縮套管。熱縮套管具有記憶特性，即對熱縮管加熱，熱縮管便自動收縮（直到其生產過程中接抻或擴張前的形狀）。在其收縮的同時，管內熱熔膠隨之熔化，附著于電纜的 外皮，待其冷卻后，產生強度很高的粘結力，進而防止潮氣或水份浸入。

由于熱縮管封焊電纜接頭具有較好的氣閉性能，且操作方法簡便，故在施工中采用熱縮管封焊法越來越普遍。在實踐中發現，在使用熱縮管封焊時，若處理方法掌握不當，將導致漏氣、進潮、進水等故障，輕者將降低線路的絕緣程度，影響通信質量，重則將會造成通信中斷等故障。因此，在采用熱縮管封焊時必須注意以下幾個問題。

1、熱縮管型號、規格的選擇

由于全塑電纜的架（敷）設方法不同，電纜的程式、規格不同等，在采用熱縮管對電纜接頭進行封焊時，其型號，規格也是有區別的。認真選擇熱縮管是全塑電纜接頭封焊工作的第一 步，也是能否保證接頭封焊質量的關鍵。

選擇熱縮管的型號主要依據電纜線路是否需要進行氣壓維護，對于非氣壓維護的電纜線路（架空電纜線路、填充型電纜線路等），接頭封焊應選用非充氣型熱縮管，對于需要進行氣壓維護的電纜線路，接頭封焊時則應選用充氣型熱縮管。

熱縮管的規格一般由三部分內容決定，即包容內徑、收縮內徑、電纜護套開口長度。包容內徑是指熱縮管收縮前材料本身原有的最大內徑。收縮內徑是指熱縮管收縮后的最小內徑，如G-APEX ATM140/42表示此熱縮管最大包容內徑為140mm，加熱收縮后的最小內徑為42mm，選擇熱縮管規格時必須滿足以下兩個原則：一是包容內徑應比電纜接頭芯線、屏蔽接續和包扎后的外徑大一些，使之能包容得住；二是收縮內徑應比單條電纜的最小外徑小一些，使之能緊緊地收縮包封在電纜接頭兩側的護套上。

2、電纜護套的清潔與打毛

實踐證明，全塑電纜進潮或進水，多數是從套管的兩端浸入，因此，認真處理電纜外護套與熱縮管粘合問題非常重要，但由于電纜護套的清潔與打毛工作非常簡單，所以在熱縮管封焊過程中往往被人們所輕視，主要表現有以下三種情況：一是對電纜護套不進行清潔與打毛，二是清潔與打毛不徹底；三是打毛方法違反規定。 以上三種情況都會導致封焊的失敗。

電纜護套清潔與打毛的目的，是為了使熱縮管收縮后能與電纜護套緊密地粘結一起，防止潮氣和水份從此處浸入。打毛的方法是用砂布條把做好清潔的電纜部位（在金屬內襯兩端各向外延長200mm)進行橫向打毛“打毛應認真、徹底，切勿順電纜方向進行打毛。

3、熱縮管的加熱收縮

用噴燈對熱縮管進行加熱，是熱縮管封焊過程中技術要求較高的一步，也是整個熱縮管封焊成敗最關鍵的一步。在實際工作中，常因熱縮管的加熱方法不正確或加熱溫度控制不好，造成熱縮管損壞或封焊不嚴密（表面已圓整無皺紋，但管內熱熔膠并沒有完全熔化，特別是套管的兩端熱縮管與護套沒有很好粘合）。因此在施工與維護中必須高度重視這一問題。

加熱收縮熱縮管的方法是，先中間后兩端， 先下方后上方。具體操作如下。

1).用噴燈對熱縮管進行加熱，應先從接頭的中央部位下方加熱，一直加熱到熱縮管上面綠色溫度顯示斑點完全變黑，注意使用噴燈火焰不要過大。然后，把噴燈移到熱縮管中央的上 方部位進行加熱，加熱到包管中央部位完全收縮與金屬內襯相吻合（表面沒有皺紋），即可向兩端加熱，如附圖所示。

附圖熱縮管的收縮

2).對熱縮管兩側進行加熱直至末端，方法也是先下后上。注意加熱部位必須使包管收縮到與金屬內襯相吻合粘實后，再向末端移動火焰加熱，否則，容易在熱縮管與金屬內襯之間存有空氣，造成熱縮管爆裂。

3).在有分歧電纜一側，對包管進行加熱后，再著重對分歧夾進行加熱，加熱到使熱縮管內熱熔膠及分歧夾上的熱熔膠一起溢出為止（兩者熱熔膠顏色不同）。

4).最后在熱縮管的鎖口夾上再加熱約10秒鐘，并用錘子輕輕拍平，使其交接面粘接吻合，無縫隙或脫離的情況。待整個熱縮管表面加熱 后，圓整無皺紋，指示色完全變黑，兩端有熱熔膠流出，即可認為熱縮完成。




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